冠理模具管理系統(tǒng)自2005年底推向市場(chǎng)後，在一年的實(shí)踐中，冠理先後接觸了珠三角近千家五金、塑膠及模具企業(yè)，總結(jié)發(fā)現(xiàn)只有近5%左右的企業(yè)有使用系統(tǒng)來(lái)管理模具的開發(fā)、使用、維護(hù)，而其他企業(yè)則多是使用Excel表格或是Access數(shù)據(jù)庫(kù)做些簡(jiǎn)單程式來(lái)做管理，這些管理方式基本上是採(cǎi)用檔案共用方式將收集到的資料分享給使用者，常常存在以下的缺陷：
1、資料完整性及邏輯性不強(qiáng)；
2、資料**性不足，控管不方便；
3、資料統(tǒng)計(jì)分析及時(shí)性及靈活性不夠﹔
4、缺少自動(dòng)提醒功能等。 

        冠理秉承簡(jiǎn)約就是效率的原則，將進(jìn)度流程規(guī)範(fàn)為三步： 一、生產(chǎn)計(jì)劃，二、收集資料，三、資料分析，可參見圖-1，①生產(chǎn)計(jì)劃：模具生產(chǎn)單內(nèi)有詳細(xì)記錄了生產(chǎn)計(jì)劃資料如工單號(hào)、生產(chǎn)模具編號(hào)、工件及工藝安排；②收集資料：模具生產(chǎn)單發(fā)放到工模部，由各組別(模具設(shè)計(jì)組→數(shù)控組→崁模組→試模組等)作業(yè)人員按單施工，再通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)度單將製造進(jìn)度資料及時(shí)輸入到系統(tǒng)；③資料分析：由成本分析及製造實(shí)際成本及進(jìn)度的分析報(bào)表，輕鬆?zhēng)椭芾碚邔?shí)現(xiàn)從粗獷到精細(xì)管理需求。 

圖 1

        進(jìn)度跟蹤主要希望達(dá)成生產(chǎn)控制管理的提升，在充分及合理利用生產(chǎn)資源的同時(shí)，盡量做到生產(chǎn)進(jìn)度控管，按時(shí)完成生產(chǎn)目標(biāo)，預(yù)防出現(xiàn)異常情況，對(duì)異常情況及早發(fā)現(xiàn)，提前解決等。

        儘管現(xiàn)在模具製造時(shí)會(huì)大量的使用標(biāo)準(zhǔn)件，但是一套模具除了標(biāo)準(zhǔn)件外，一般還會(huì)由多達(dá)十多件或以上的工件構(gòu)成，每個(gè)工件在生產(chǎn)工單中，都會(huì)有明確的工藝流程，加工單位，預(yù)計(jì)工時(shí)，起工時(shí)間及完工時(shí)間，總計(jì)起來(lái)基本上每套模具的工藝均可能達(dá)到100項(xiàng)以上，通常我們只是瞭解每個(gè)工件的大概進(jìn)度。實(shí)際上，如果管理者要瞭解每個(gè)工件的每項(xiàng)工藝進(jìn)展情況，那將須增加繁重的工作量。更重要的是僅瞭解單個(gè)工件的進(jìn)度，對(duì)整體評(píng)估該套模具是否能按時(shí)完成，這是一個(gè)不太理想的方法；所以，須瞭解每件工件的實(shí)際進(jìn)度對(duì)模具的整體影響才是進(jìn)度控制的關(guān)鍵。冠理科技通過(guò)管專業(yè)理電理念及腦技術(shù)，充分分析工件數(shù)量及預(yù)計(jì)工時(shí)，經(jīng)合實(shí)際完成的工件資料，進(jìn)行總體進(jìn)度的預(yù)測(cè)，並通過(guò)簡(jiǎn)單易明白的數(shù)據(jù)及圖表，清晰簡(jiǎn)明的讓管理者瞭解模具是否可以按期完工，可參見圖-2。 

                                                                                                       圖-2

        工時(shí)分析對(duì)於管理者來(lái)說(shuō)，是**評(píng)估工作狀況的*好資料，但獲取這些資料的方便性、快捷性則往往影響著我們的決策，可是要實(shí)現(xiàn)這種資料化管理，採(cǎi)用傳統(tǒng)的手工記錄或是Excel統(tǒng)計(jì)明顯不能很好的滿足我們對(duì)管理的要求，故很多企業(yè)都只是做些簡(jiǎn)易而單一的工時(shí)分析，或甚至於不做類似的工時(shí)分析工作，由於沒(méi)有資料的支援，管理者常常只能用現(xiàn)場(chǎng)感覺(jué)來(lái)評(píng)估員工業(yè)績(jī)，很難做到**性、公平性、合理性的評(píng)估，這樣的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致員工心理不平衡，容易產(chǎn)生逆反心理，往往是適得其反。為此冠理《模具管理系統(tǒng)》提供從模具編號(hào)、加工單位、時(shí)間區(qū)段、加工類型（開模、修模、改模）、付款類型（自付、客付）等角度**的、組合方式的來(lái)審視工作狀況，幫助企業(yè)輕鬆、及時(shí)的總結(jié)及評(píng)估工作情況，隨時(shí)掌握製造進(jìn)度況狀。 

        冠理認(rèn)為模具的成本基本上具有兩大特性，一、成本持續(xù)性，二、成本承擔(dān)方不確定性。①成本持續(xù)性：模具製作完成後，大部份模具使用過(guò)程中均會(huì)出現(xiàn)改模、修模等情況，而這些費(fèi)用的產(chǎn)生均不斷累計(jì)到這套模具上，而不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)移；②成本承擔(dān)方不確定性：模具隨著加工產(chǎn)品次數(shù)的累積，發(fā)生的修模費(fèi)用的承擔(dān)方也會(huì)發(fā)生變化。如開新模的費(fèi)用由客戶承擔(dān)，但五萬(wàn)啤內(nèi)修模費(fèi)用由企業(yè)負(fù)擔(dān)，超出後又則轉(zhuǎn)由客戶負(fù)擔(dān)等各情況，所以模具的成本不單單是將加工費(fèi)用、材料費(fèi)用統(tǒng)計(jì)，還需要細(xì)分到費(fèi)用的承擔(dān)方，費(fèi)用所發(fā)生的分類（開模、修模、改模），這樣才能更加清楚的反應(yīng)模具成本的分佈情況，給客戶同企業(yè)自己一個(gè)明明白白的賬目，令客戶放心與企業(yè)維持長(zhǎng)遠(yuǎn)的合作關(guān)係，對(duì)此冠理《模具管理系統(tǒng)》提供良好的解決方案，可令用戶方便的以模具編號(hào)、加工類型（開模、修模、改模）、付款類型（自付、客付）來(lái)分別以製造費(fèi)、代工費(fèi)、材料費(fèi)等細(xì)目來(lái)統(tǒng)計(jì)模具成本，更可詳細(xì)列出製造費(fèi)同材料費(fèi)的發(fā)生明細(xì)，令模具成本計(jì)算這項(xiàng)繁瑣的工作從此變得快捷簡(jiǎn)單，輕鬆提高工作效率。

 模具使用歷史管理

        模具是企業(yè)中的一項(xiàng)重要的企業(yè)財(cái)產(chǎn)，模具的管理水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的交貨期，但它的管理在企業(yè)中往往屬於一個(gè)被忽略的事項(xiàng)，所以冠理科技的理念就是使企業(yè)重視模具的使用歷史管理，推行模具管理的資訊化管理方案，為企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化的模具交收流程，給模具制定定時(shí)定額的維護(hù)計(jì)劃、維修記錄分析管理及模具壽命等等，這樣就能夠有效地翻查資料、跟蹤模具歷史、瞭解模具狀況，達(dá)到智慧化作業(yè)的目的。