廣東東莞供應(yīng)SKD11模具鋼材
    
    
    
    
    如果您對該產(chǎn)品感興趣的話,可以 
    
        產(chǎn)品名稱:
            廣東東莞供應(yīng)SKD11模具鋼材
    
        產(chǎn)品型號:
            SKD11
    
        產(chǎn)品展商:
            日本日立
    
        產(chǎn)品價格:
            50.00 元
    
    
    
    
    
        簡單介紹
    
         廣東東莞供應(yīng)SKD11模具鋼材SKD11為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(*新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠,在業(yè)界*為知名,價格也*高。   這個牌號目前國內(nèi)也有生產(chǎn),鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾,但是價格很有優(yōu)勢。 
    
    
        
            廣東東莞供應(yīng)SKD11模具鋼材的詳細(xì)介紹
    
    
        廣東東莞供應(yīng)SKD11模具鋼材 SKD11為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(*新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠,在業(yè)界*為知名,價格也*高。  
  這個牌號目前國內(nèi)也有生產(chǎn),鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾,但是價格很有優(yōu)勢。  
  以下為日本日立的產(chǎn)品資料:  
  日本日立HITACHI  
  SLD高耐磨冷作工具鉻鋼  
  JIS G4404(SKD11)/AISI D2  
  化學(xué)成分/CHEMICAL COMPOSITION  
   | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P | S | 
| 1.50 | 0.25 | 0.45 | 12.00 | 1.00 | 0.35 | ≤0.025 | ≤0.01 | 
 
  出廠硬度/DELIVERY HARDNESS  
  軟性退火至約HB210 (Soft Annealed Approximately HB210)  
  特性/FEATURES  
  高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。  
  用途/APPLICATIONS  
  此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。  
  KD11使用方法  
  1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用  
  2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)  
  3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)  
  4. 深冷處理 為獲得*高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。  
  5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。  
  6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35  
  7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。  
  線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,*終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。  
  為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。  
  淬火:先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。  
  回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。  
  硬度:HRC61℃以上。  
  退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。  
  鍛制:1050~950℃
   
    
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