隨著我國低成本人力資源難以為繼和科學技術水平的不斷發(fā)展，自動化和智能化制造必然要成為現代制造業(yè)的重要發(fā)展方向，智能模具也必將隨之快速發(fā)展。用智能模具生產產品可使產品質量和生產效率進一步提高，更加節(jié)材、實現自動化生產和綠色制造。在全球經濟一體化的背景下，國內外所有模具企業(yè)都處在一個平臺上競爭。面對不斷上漲的材料價格和人力成本，以及客戶的越來越短的交期要求，不斷的競爭降價，更高的質量保證等眾多要求，模具企業(yè)生存發(fā)展的經營環(huán)境競爭日趨激烈。從表象看一幅模具的競爭主要是交期，成本，質量的競爭，其實本質上還是反映了模具企業(yè)是否建立了一套執(zhí)行管理體系。
現在階段分析一下我國模具企業(yè)主要面臨著哪些問題：
- 現階段我國的模具企業(yè)面臨著一系列問題，模具企業(yè)缺乏一整套完善的先進的管理體系與管理平臺，導致公司內部各部門之間業(yè)務缺乏**系統(tǒng)高效統(tǒng)一的協調管理。
- 模具企業(yè)是一個技術性企業(yè)，普遍缺乏企業(yè)知識積累的管理平臺。比如：模具報價數據庫，模具制做檔案數據庫，模具與零件工藝數據庫，模具成本數據庫，異常問題數據庫，模具使用與維護管理數據庫等經驗積累平臺。
- 設計管理方面，沒有嚴格的建立起設計評審體系，模具設計完成后，沒有經過嚴格的評審以及甚至沒有完整的BOM，就直接去加工。并且實際工作中往往為了加快進度，甚至有些企業(yè)邊設計邊加工。導致后續(xù)的采購，生產，試模等錯誤頻發(fā)。
- 生產前，沒有對每副模具零件進行工藝工時的規(guī)劃與編排，仍然依據管理經驗去安排生產，因此無法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導致在加工過程中，不斷地調整生產計劃與加工任務，使生產無法處于良性狀態(tài)。
- 生產過程中，模具工件的進度管控基本處于被動跟蹤狀態(tài)，無法快速高效獲知每個工件的進度對整副模具的交期影響。從而也就沒法保證整副模具的交期。
- 對模具裝配，調試以及試模缺乏系統(tǒng)的管控，致使此階段處于無序狀態(tài)；
- 在整個模具制造周期內，對物料，刀具及電極等材料采購，領用，加工以及回收等多個環(huán)節(jié)缺乏系統(tǒng)的精細化規(guī)范化的管理，導致物料損失頻發(fā)。
- 企業(yè)缺乏規(guī)范透明有效的考核與激勵機制：主因是任務執(zhí)行沒有快速信息反饋體系。
微締公司專門針對中國模具制造，機械裝備，精密機械電子零部件，電子電器以及醫(yī)藥化工等制造行業(yè)研究設計開發(fā)企業(yè)管理軟件。系統(tǒng)以制造執(zhí)行系統(tǒng)MES為核心架構，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等國內外許多先進管理理念和方法，采用先進的B/S系統(tǒng)架構，設計開發(fā)并形成模具管理軟件MES-M系列和MES-V系列二大管理系統(tǒng)。
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