大部分的工業(yè)加工、精益零部件、塑料制品都是通過模具成型來完成，所以模具被譽為工業(yè)之母。模具生產(chǎn)是模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的*后一環(huán)，也是*直接與下游行業(yè)關(guān)聯(lián)的一環(huán)。模具幾乎都是以大型、精密、復(fù)雜、長壽命為主要代表的高技術(shù)含量模具，這部分模具的對外依存度在40%以上?？梢钥吹剑^去的五年進口模具的金額十分穩(wěn)定，說明我國對高技術(shù)含量模具的需求十分剛性。同時，隨著我國模具生產(chǎn)競爭力的提升，我國模具出口加速上升。工業(yè)制造行業(yè)競爭的越快，模具產(chǎn)品的更新?lián)Q代也就越快。模具的使用周期將會大大縮短，模具更像是一種消費品，更換頻率越來越高。模具行業(yè)將會坐收下游行業(yè)激烈競爭之利，能夠取得持續(xù)平穩(wěn)較快的增長。由于制造技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)的進步，以及消費市場對產(chǎn)品的新穎，多變，奇特的要求，使產(chǎn)品的壽命周期越來越短，這已經(jīng)是越來越不可爭辯的事實。
模具公司的生產(chǎn)任務(wù)都很多，人員與設(shè)備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)安排之前，大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗，結(jié)合掌握有限的設(shè)備資源狀況，需要在很短時間內(nèi)來制定模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式，造成的后果是：在模具的實際生產(chǎn)過程中，很難對生產(chǎn)車間加工任務(wù)指派起到真正的指導(dǎo)作用。需要生產(chǎn)車間重復(fù)制定生產(chǎn)加工計劃，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部制定的計劃與車間實際加工任務(wù)不符，模具以及工件的進度無法及時掌控。模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時，依據(jù)傳統(tǒng)的管理方法很難快速準(zhǔn)確掌握人員以及設(shè)備的資源負(fù)荷狀況，也很難在短時間內(nèi)掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也無法通過大量快速的科學(xué)計算進行排程，因而在計劃層面沒法準(zhǔn)確詳細(xì)制定出負(fù)荷實際資源狀況的生產(chǎn)計劃來，因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。目前制定計劃的模式帶有很大的個人經(jīng)驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產(chǎn)通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產(chǎn)或起到指導(dǎo)作用。這樣導(dǎo)致模具生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)，加工的進度無法及時掌控，計劃與實際偏差很大。也導(dǎo)致加工任務(wù)不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài)，突發(fā)性外協(xié)大量增加，加工質(zhì)量與交期很難保證。
蘇州微締軟件有限公司專業(yè)針對模具制造行業(yè)研發(fā)模具管理軟件，專業(yè)研發(fā)出了一套提高模具交期的模具生產(chǎn)管理軟件。重點針對模具生產(chǎn)管理的人工可視化排產(chǎn)以及計算機自動調(diào)度排程管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)的資源負(fù)荷的統(tǒng)計計算，在計劃的執(zhí)行過程中，對零件加工進度的及時有效的進度數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)隨時統(tǒng)計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監(jiān)控。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導(dǎo)致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。
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