我們的橡膠粉脫硫塑化機是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320。C，保溫8—15分鐘，進行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、**可靠，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗，投資少，成本低等特點。
我們的橡膠粉脫硫塑化機是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320。C，保溫8—15分鐘，進行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、**可靠，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗，投資少，成本低等特點。
該機主要特點是：
光電數(shù)控塑化機采用的是航天技術(shù)，它國際**，**、穩(wěn)定、高效、節(jié)能、環(huán)保、高質(zhì)量。 ．
1、**：在常壓下工作，采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來的危險，大幅度降低了事故隱患，保證了**生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定：本機設(shè)置了溫度自控系統(tǒng)，避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果**的現(xiàn)象，使物料受熱更均勻，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
3、高效：產(chǎn)量大幅度提高，小型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)10噸/臺，中型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)15噸/臺，大型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)30噸/臺；占地面積小。
4、節(jié)能、環(huán)保：節(jié)能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，能節(jié)約投資50%,節(jié)能70%,減排90%。
5、高質(zhì)量：使用光電數(shù)控塑化機所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強度可達(dá)17Mpa以上，伸長率*高可達(dá)580%，門尼粘度降低60以下，綜合性能指標(biāo)提高了27%。
機構(gòu)特點：整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，全部外露式設(shè)計，模塊式組合；控制點少，電控方式簡單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作；外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；防熱膨脹設(shè)計，熱膨脹不影響機構(gòu)變形；設(shè)備故障因素與操作故障因素極低；加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；整體屏蔽設(shè)計。
1、**：在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了**生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定：雙攪籠進出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會粘沾，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
3、高效：產(chǎn)量大幅度提高，日產(chǎn)量高達(dá)30噸一臺，占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保
①、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，產(chǎn)生效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)約投資50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。
②、環(huán)保
1、廢水治理：
（1）冷卻水循環(huán)使用：冷卻水→回收池→循環(huán)使用
（2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）
2、廢氣治理：
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述（２）流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。
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