白鋼刀的概述：
高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主?；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。　

白鋼刀的性能：

由于在高速銑削時的高沖擊頻率和高沖擊負載，刀片在高轉(zhuǎn)速下會承受斷裂和疲勞的風(fēng)險。事實證明在反復(fù)旋轉(zhuǎn)負載的情況下，30%的缺口應(yīng)力可導(dǎo)致硬質(zhì)合金損壞。因此在高速切削應(yīng)用中，刀片材質(zhì)的強度，韌性和抗疲勞性都是首要考慮的特性。月牙洼磨損、側(cè)面磨損、積屑瘤、邊緣缺損和缺口磨損都是刀片應(yīng)用中早期失效的主要問題.此外，裕聯(lián)高速切削刀具材質(zhì)還要求：刀片表面質(zhì)量及整體材質(zhì)中的極低密度缺陷，以及一致的微細結(jié)構(gòu)性和微細晶粒度也是同樣重要的。切削材質(zhì)中的含鈷(Cobalt)成份越高，材質(zhì)的韌性和抗斷裂性越大，晶粒度越小，耐磨性越高，但在切削過程中當溫度增加，抗變形性就會降低。要達到可靠的切削工序和*佳的表面光潔度，還須同時考慮排屑效果及振動等額外因素。特別是振動的分析，這是在加工當中刀具和主軸系統(tǒng)共同產(chǎn)生的特有自然共振頻率所激發(fā)，增加了對其技術(shù)應(yīng)用中刀具表現(xiàn)的了解而作出更準確的預(yù)測。
白鋼刀的用途：

產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。
特點：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。